1.20噸真空熱壓燒結爐 設備用途
本設備主要供大專院校、科研單位等針對金屬化合物、陶瓷、無機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛的條件下進行加壓加熱燒結處理，以便獲得高致密度的產品，例如生產高精度氮化硅陶瓷軸承等。
2. 20噸真空熱壓燒結爐方案圖（類似熱壓爐）
3. 主要技術參數
3.1 電源：三相 380V 50Hz
3.2 額定功率：45Kw
3.3 溫度：1200℃
3.4 工作區尺寸：Φ300*300（D*H，mm）
3.5 控溫區數：一區
3.6 控溫方式：鎢錸熱電偶
3.7 控溫精度：±1℃
3.8 冷態極限真空度：6.67*10-3Pa（空爐、冷態、烘烤除氣后）
3.9 壓升率：2Pa/h
3.10 充氣氣氛：惰性氣體
3.11 充氣壓力（微正壓）：≤0.03MPa
3.12 壓力：20T（數顯、自動調壓、自動保壓、比例液壓）
3.13 壓頭直徑：Ф200 mm
3.14 壓力波動：≤±0.1MPa，位移精度≥0.02mm
3.15 壓力行程：0～150mm（數顯）
3.16 液壓控制：電動
4. 設備構成
序號 | 名稱 | 數量 | 序號 | 名稱 | 數量 |
1 | 真空腔體 | 2 | 龍門架 | ||
3 | 加熱及隔熱系統 | 4 | 爐蓋及鎖緊裝置 | ||
5 | 真空系統 | 6 | 液壓系統 | ||
7 | 自動充放氣系統 | 8 | 水冷卻系統 | ||
9 | 控制系統 | 10 | 變壓器及連接電纜 | ||
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5. 結構及功能說明
5.1 真空腔體
真空腔室采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層結構，與法蘭組焊成一個整體。其中內壁精密拋光，外壁拉絲處理。腔室采用側部開門結構爐蓋上設有冷卻水進出口、上壓頭安裝座、壓力傳感器接口、自動充放氣接口等。爐門法蘭平面上開設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐體側面設有冷卻水進出口、觀察窗口、真空抽氣口、熱電偶安裝口真空抽氣口，電極孔等。
5.2 龍門架
龍門架由上、下橫梁、四立柱結構、箱體等組成，作為上下壓頭支座及爐體支撐保證加壓的平穩性。
5.3 加熱及隔熱系統
加熱采用優質鉬絲/帶作發熱體，圓周分布，產品受熱均勻。隔熱采用多層金屬反射屏，內層為多層鉬反射屏，外層為SUS304反射屏，保溫效果好，耐沖擊性好。整個隔熱屏采用金屬框架固定，便于安裝與維護。溫度控制采用一支鎢萊型熱電偶，同時，在隔熱屏外設置一支監控熱電偶，監控隔熱屏外溫度，提高設備的安全使用性能。
5.4爐蓋升降及鎖緊裝置
爐蓋開啟采用手動方式，由手柄、鎖扣等組成。工作時，扳動手柄順時針鎖緊鎖扣爐蓋鎖緊采用手輪壓緊的方式，可保證設備在微正壓下工作。
5.5 真空系統
真空系統采用二級泵配置，由一臺K-200油擴散泵，一臺2X-30機械泵、手動高真空蝶閥、充氣閥、放氣閥、真空壓力表、真空測量規管等組成，真空管道與泵的聯接采用金屬波紋管減緩震動，真空度的測量由成都睿寶ZDF-5227數顯復合真空計執行。
5.6液壓系統
采用國產優質液壓系統，電動輸入方式，由比例閥、壓力調節器、壓力傳感器、液壓缸等元器件組成，通過儀表設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。
5.7 充放氣系統
本設備配置一兩路混氣系統，由流量計、手閥、壓力表、接頭等組成。手閥可以根據實際情況，適當調整氣體流量。排出的氣體客戶可結合實際情況進行處理。
5.8 水冷系統
水冷系統由、進出水總管道、閥門及各支路組成。冷卻水由進水總管進入后，經過各支管送到爐門、爐體、爐底、水冷電極、真空泵、冷阱等這些需要冷卻水的地方，然后匯總到出水總管排出?？傔M水管路設有電接點壓力表，具有斷水聲光報警并切斷電源功能。各支路水管采用透明塑膠軟管，通過不銹鋼接頭聯接進出水總管道及設備各進出水口。每路冷卻水進水管都裝有手動閥門，可手動調節水流量大小。
5.9 控制系統
電氣控制系統集中在控制柜中，面板上設計有數字顯示電流及電壓表、、真空計等?？刂乒駷闃藴孰娍毓窠Y構，集成了通風系統，能夠保證不會因為環境溫度過高而影響柜內元件及儀表的正常使用?？刂葡到y配有操作模擬屏可直觀顯示各個部件的運行情況，控制柜內配以空氣開關、接觸器、繼電器、指示燈等元器件，通過各種傳感器的信號，實現爐體機械機構的邏輯控制。溫控系統采用可控硅調壓器+大功率變壓器＋溫度儀表組成閉環控制系統，溫度控制儀表采用霍尼韋爾，具有多段溫控程序，可設定升溫、保溫、降溫程序，具有PID控制功能，配合可控硅和熱電偶實現爐內溫度自動控制，控制精度高、波動率小，可實現溫度的精確控制。
全部工況動作配有安全聯鎖保護，具有超溫斷電、停水斷電、過流、氣壓低等多種報警及保護功能，設置有應急開關。
5.10 變壓器及連接電纜
選用與使用功率相匹配的干式隔離變壓器及電纜。
